MANUFACTURA Y ESPECIALIDADES INDUSTRIALES Z
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En MAESIN, utilizamos materiales que cumplen las especificaciones del fabricante de los equipos, aunado a esto contamos con un departamento de ingenieria, encargado de la investigación de materiales que trabajen de manera optima en las condiciones de trabajo.
Lo anterior nos permite, implementar mejoras de materiales que mantienen las especificaciones del fabricante y en ocasiones incrementan la durabilidad de las mismas.
La siguiente tabla muestra los materiales de las refacciones para un funcionamiento óptimo y mayor efeiciencia a su compresor.
| SERVICIO | PRESIONES (Kg/cm2) |
MATERIALES | |||||||
| Compuestos PTFE |
Hierro Fundido |
Bronce, Alta Aleación de plomo |
Carbón- Baquelita |
Carbón/ Grafito ++ |
Babbit | ||||
| AIRE | Hasta 43.2 | x | x | x | x | ||||
| más de 43.2 | x | x | x | ||||||
| AMONIACO (ANHIDRO) |
Hasta 31.6 | x | x | x | |||||
| más de 31.6 | x | x | |||||||
| GASES DE HIDROCARBUROS |
CORROSIVOS (AMARGOS HÚMEDOS) |
Hasta 17.6 | x | x | x | x | |||
| más de 17.6 | x | x | x | ||||||
| DULCES LIMPIOS |
Hasta 43.2 | x | x | x | x | x | |||
| más de 43.2 | x | x | x | x | |||||
| GASES LIGEROS HIDROGENO, HELIO |
Hasta 43.2 | x | x pulido | x | |||||
| más de 43.2 | x | x pulido | x | ||||||
| OXIGENO | x | x | |||||||
| CLORURO DE HIDROGENO CLORO |
x | x | x | x | |||||
| VAPOR | SATURADO | Hasta 12.7 | x | x | x | ||||
| SOBRECALENTADO | más de 12.7 | x | x | ||||||
| MOTORES* DE GAS Y DIÉSEL | x | x | |||||||
Acero Inoxidable.
Los Aceros Inoxidables contienen como mínimo el 10.5% de Cromo el cual genera una capa protectora sobre su superficie generando una increíble resistencia a la corrosión.Los 3 Grupos más comunes de Aceros Inoxidables son:
1. Austeníticos: (18% Cr. y 8% Ni.) Son los más resistentes a la corrosión de los 3 grupos. Son muy dúctiles.
2. Ferríticos: (15% al 20% de Cromo, Bajo Carbono y 0% Ni.) Menos dúctiles que los austeníticos.
3.Martensíticos: (Hasta 18% Cr. y 0% Ni) Contenido de Carbono más alto que los ferríticos y con buena resistentencia a la fatiga.
La selección del acero inoxidable adecuado es vital para el funcionamiento y aplicación de la pieza, es por eso que a continuación damos características generales y específicas de diferentes Inoxidables.
- Excelente resistencia a la corrosión
- Buena Ductilidad
- Buena combinación en resistencia
- Material Higiénico
- Material 100% Reciclable
| AISI 304 | Es un acero Inoxidable Austenítico, Antimagnético no templable, con excelentes propiedades de ductibilidad y resistencia al golpe. Posee buena resistencia a la corrosión a temperatura de hasta 920°C (1700°F) en servicio continuo y 870°C (1600°F) en servicio intermitente y su bajo contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a procesos de soldadura. APLICACIONES: Evaporadores, Tanques en general, Muebles de cocina y Laboratorio partes para válvulas, Ind. Aeronáutica, ferroviaria, naval, petroquímica, de papel y celulosa, de hospitales, alimentos, láctea, farmacéutica, cosmética, instalaciones criogénicas, destilerías y otras. |
| AISI 316 | Es un acero inoxidable austenítico, antimagnético, no templable, con buenas propiedades de ductibilidad y soldabilidad. La adición de Molibdeno le confiere una resistencia a la corrosión considerablemente mayor que las demás aleaciones de la composición 18-8 en particular bajo condiciones de corrosión ácida a temperaturas de hasta 870°C (1600°F) en atmósfera ordinaria. APLICACIONES: Contenedores, Construcción Civil y uso para la Arquitectura, Tuberías y Equipo en general para la industria Química y Farmacéutica, de Minería, Siderúrgica, Refrigeración, Refinerías, Utensilios para fotografía, Maquinarias para procesamiento de pulpa y papel, Equipo para acabado de textiles, etc. |
| AISI 430 | Es un acero inoxidable ferritico, magnético, soldable, no templable y con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requiera una aleación fácil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado, troquelado ó estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente al ataque de una atmósfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 760°C, (1400°F). APLICACIONES: Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, conos de T.V; equipo para refinación de aceite, maquinas procesadoras de tabaco, aparatos científicos, domésticos (vajillas, piletas, cubiertos) y electrodomésticos (cocinas, heladeras, hornos de microondas, máquina de lavar), acuñación de monedas, etc. |
Aluminio
El aluminio es uno de los elementos más abundantes en la tierra (8%), siendo aventajado en cantidad solamente por el Oxigeno (45%) y el Silicio (28%). El hecho de que el Aluminio es el metal más abundante de la corteza terrestre se debe a que se halla presente en todas las rocas, excepto en las calcárias puras y las de tipo Silicio (cuarzos).El aluminio tiene una alta conductividad eléctrica y térmica, y su resistencia a la corrosión es excelente. Es un metal muy dúctil y notable por su facilidad de formado. El aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse térmicamente para competir con algunos de los aceros, especialmente cuando el peso es una consideración importante.
| ALEACIÓN | CARACTERÍSTICAS Y ALGUNOS USOS |
| 1100 y | Aleaciones estándar, anodizable, buen acabado superficial para decoración, optima conformación en el frío, moderada resistencia mecánica, ductibilidad y muy buena resistencia a la corrosión, excelentes características para soldadura fuerte y al arco. ALGUNOS USOS: Para productos químicos en forma gaseosa y líquida, envases de alimentos, elementos decorativos, piezas formadas en frío, etc. |
| 1200 | |
| 3003 | Aleación de Aluminio con bajo contenido de manganeso. Es muy usual en láminas y placas con variedad de aplicaciones. Sus características generales y aplicación son muy semejantes a las del 1200 pero sus propiedades mecánicas aumentan ligeramente. Son muy resistentes a la corrosión, tiene excelentes características para soldadura fuerte y al arco. Esta aleación no es tratable térmicamente. |
| 6061 | Resistencia mecánica superior a la aleación 6063, buena resistencia la corrosión, suelda satisfactoriamente, se puede obtener máximo de propiedades desarrollando tratamientos térmicos. ALGUNOS USOS: Moldes de inyección de plásticos, Miembros estructurales, equipo de transportación, fabricación de muebles, barandales, escaleras y puentes. |
| 6063 | Excelente extrudabilidad, mediana resistencia mecánica, alta resistencia a la corrosión, buen acabado superficial, especial para anodizar. ALGUNOS USOS: Perfiles de cancelería, ventanas, puertas, fabricación de muebles, tuberías para riego, etc. |
| 7075 | Es uno de los Aluminios más fuertes con excelentes propiedades mecánicas. Superior en Estabilidad, Dureza y Uniformidad. Se puede comparar con el acero 1045/4140 ya que tiene excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, 60% más ligero en peso que el acero, buena soldabilidad por resistencia, alta conductividad térmica, reduce tiempo de ciclo y potencia consumida reduciendo la energía eléctrica, puede maquinarse en el proceso de electro erosión en 1/3 del tiempo del acero, reducción en tiempos de maquinado 70% a 80% y es bueno para tratamientos superficiales como el anodizado, cromado y niquelado. |
| TEMPLES | Es una condición que se produce en el metal o aleación por medio de un tratamiento mecánico o térmico, impartiendo una estructura y propiedades mecánicas especificas. |
| H-14 | Material templado mediante trabajo mecánico en frío, con grado medio duro. |
| H-18 | Material templado mediante trabajo mecánico en frío, con grado duro. |
| H-0 | Laminado hasta su espesor final y recocido totalmente hasta volverlo suave. |
| T-5 | Material templado mediante tratamiento térmico, enfriado al aire después de extruir y envejecimiento artificial. |
| T-6 y T651 | Material templado mediante tratamiento térmico, enfriado al agua después de extruir y envejecimiento artificial. |
| F | Material fabricado sin ningún control durante la reducción en frío por lo que no se garantizan las propiedades mecánicas del producto final. |
Babbit
El Babbitt es uno de los metales denominados como antifricción cuyas aleaciones principales son Estaño, Plomo, Antimonio y Cobre. Existen 2 tipos de metales Babbitt; el primero tiene base de Estaño con más de un 50% de éste material y presenta buena adherencia sobre una base de hierro y tienen buena dureza en temperatura ambiente. El segundo tipo, tiene base Plomo y también posee más del 50% de éste material. Este tiene poca adherencia sobre la base de hierro y tiene menor dureza en temperatura ambiente, pero conforme se eleva su temperatura el descenso de sus propiedades físicas no es tan acentuado como el que tiene base estaño.El principio básico de las chumaceras o cojinetes recubiertos con el metal babbitt es la existencia de dos superficies metálicas de diferente dureza sujetas a un movimiento deslizante bajo condiciones de carga y velocidad.
Un ejemplo de tales superficies seria la flecha del rotor de una turbina girando en un soporte: dichas superficies están separadas por una película de lubricante adicionado, la cual hace "flotar" al elemento de carga evitando así el contacto metal con metal, el cual es responsable del desgaste. Sin embargo en la operación normal de una chumacera o cojinete ocurre el rompimiento de la película lubricante debido a razones varias: desalineamiento, partículas extrañas, arranques y paradas en las cuales la velocidad inicial y final no es suficiente para conservar la presión hidrodinámica necesaria.
Cuando cualquiera de las causas mencionadas da como resultado la fricción entre metal y metal, la superficie menos dura tiende a desgastarse protegiendo así la vida del elemento mecánico más importante.
Tomando en cuenta los conceptos anteriores, las propiedades físicas más importantes en la selección de un metal antifricción o babbitt, son las siguientes:
1.-Punto de cedencia al esfuerzo suficientemente alto para prevenir deformación general y suficientemente bajo para permitir deformaciones locales en los puntos de desgaste. (debe combinarse con la resistencia a la fatiga más alta posible).
2.La aleación debe tener buenas propiedades para el vaciado y la fusión, de tal manera que sea estable en su composición y que se adhiera firmemente en las paredes de acero u otros materiales base.
3.Índice de concentración adecuadamente bajo al solidificar.
4.Resistencia a los cambios en la temperatura de operación, de tal manera que no se alteren demasiado la dureza y otras propiedades mecánicas.
5. Resistencia adecuada a la corrosión por el lubricante.
6. La aleación debe tener resistencia adecuada al desgaste para el uso particular en el que será destinado, tomando en cuenta que la resistencia al desgaste no es una propiedad absoluta de un material, sino que depende también de otros factores como son: temperatura, lubricante, presencia de abrasivos y geometría de la superficie, además de los factores primarios, carga y velocidad.
El babbitt grado 5X debe utilizarse en condiciones de operación severa, donde las razones económicas por falla del cojinete o chumacera son primordiales. En general, puede decirse que las propiedades mecánicas y físicas del babbitt 5X superan a las del babbitt 8 y 11 y que no puede definirse una aplicación específica para cada material, sino que la decisión de usar uno u otro dependerán de las condiciones de diseño, especificaciones de operación, jerarquización de carácter crítico del equipo y factores económicos que se deriven del análisis de lo expuesto en los párrafos anteriores, teniendo en cuenta que LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES SUGIEREN QUE LA RESISTENCIA AL DESGASTE AUMENTA EN PROPORCION AL INCREMENTO EN CONTENIDO DE ESTAÑO. Las aleaciones a base de plomo tienden a ablandarse a elevadas temperaturas más rápidamente que las aleaciones a base de estaño.
Los anillos de empaque de Babbit son compatibles con las flechas de acero inoxidable y de acero monel, donde la corrosión exige el uso el uso de estos materiales. Debido a que el babbit es susceptible a recibir materias extrañas, se recomienda para servicios en los cuales estén involucrados solamente gases limpios y temperaturas que no excedan de 250° F (121° C). Cuando están bien lubricados los anillos de empaque babbit, dan excelente servicio a presiones hasta 5000 psi (351.5 Kg/cm2).
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